提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及提高自動(dòng)化程度，是所有生產(chǎn)型企業(yè)，尤其是汽車(chē)零部件等規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)。剎車(chē)盤(pán)立式磨床的推出，應(yīng)用11Kw大功率電機(jī)及配用直徑300mm的金剛石砂輪，大大提高了機(jī)床的磨削能力。正是迎合了這種市場(chǎng)需求，必將成為未來(lái)盤(pán)殼類(lèi)零件車(chē)削加工的主流模式。

        底座和立柱筋形采用軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高吸震性好。因鑄件加工粉塵的特殊性，該設(shè)備進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分采用正壓密封防護(hù)設(shè)計(jì)，使機(jī)床進(jìn)給部分總是在正壓下運(yùn)行，有效地防止絲杠、導(dǎo)軌、軸承等滑動(dòng)部件進(jìn)入灰塵、水霧、酸堿霧氣等損傷壽命和精度的有害物氣體，是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一套全新的防護(hù)技術(shù)。

        剎車(chē)盤(pán)立式磨床高速、高精密、高剛性主軸頭可采用進(jìn)口軸承，保障主軸在長(zhǎng)時(shí)間重切削的可靠性和精度，增強(qiáng)了主軸的使用壽命。絲杠作為主要的傳動(dòng)部件，我公司以特殊的優(yōu)秀工藝進(jìn)行絲桿的精度預(yù)控技術(shù)，先期預(yù)調(diào)因溫度變化、加工誤差等原因造成的精度影響，對(duì)產(chǎn)品加工和整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性都有可靠的保障。

        采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并具有液位報(bào)警及壓力報(bào)警功能。機(jī)床可配置進(jìn)口高剛液壓刀架，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。數(shù)控系統(tǒng)為KND系統(tǒng)；主軸采用大功率主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；各進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高性能可靠。

        剎車(chē)盤(pán)立式磨床具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、重復(fù)定位精度高、性能穩(wěn)定、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定，是汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋及其它各類(lèi)機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤(pán)類(lèi)零件的優(yōu)選產(chǎn)品。