在機械加工中，對于將圓棒件、不規(guī)則零件加工對稱平面的零件，如常見的扁方加工、四方加工和六角加工，應(yīng)用是極為廣泛的如果用傳統(tǒng)的銑床進行此類零件的加工，需耍多次裝夾或者利用工裝進行分度，效率低，精度缺失嚴(yán)重，平面光潔度不高，在人工成本日益增長的今天，無法實現(xiàn)自動化加工，對每個機械加工企業(yè)來說都是一種成本負(fù)擔(dān)。

自從2001年起，亨嘉智能引進國外優(yōu)秀加工工藝數(shù)控車方機，徹底改變多面體加工的傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)“以車代銑”，高效率，高精度，自動化加工多面體零部件，其利用刀具和工件（棒料）同向、并且以旋轉(zhuǎn)分度的展成法實現(xiàn)復(fù)合車方的運動軌跡，實現(xiàn)了在圓柱體上的平面加工，對稱及非對稱多棱體的平面加工完全可以滿足要求，由于車方機具有一次裝夾并且無需分度就可實現(xiàn)多個對稱平面的加工其每把刀可以加工多個對稱平面，從而利用2把刀和3把刀實現(xiàn)了扁方、三方、四方和六角等多棱體的加工，亨嘉智能數(shù)控車方機加工的平面度和平行度可達±0.025mm，光潔度為1.6u-3.2u，加工效率較比傳統(tǒng)的數(shù)控銑床或加工中心，至少提高5-10倍。

車方機是以內(nèi)擺線為原理，通過刀具和工件按照同向旋轉(zhuǎn)和固定轉(zhuǎn)速比例的復(fù)合式運動，再圓柱毛坯上實現(xiàn)了車削長軸和短軸比很大的橢圓利用橢圓在接近對稱中心處的軌跡近似于平面的情況，實現(xiàn)了平面的加工，同時通過安裝多把刀具，實現(xiàn)2，3，4，5，6，8角的車削具有工藝簡單生產(chǎn)效率高等優(yōu)點當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)半徑增大工件旋轉(zhuǎn)半徑減小時，可提高加工平面的尺寸誤差根據(jù)誤差的計算。

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