數(shù)控正倒立式車床優(yōu)勢介紹：

    LYV500/LYV500-DT數(shù)控正倒立式車床為龍口亨嘉智能有限公司設(shè)計的立式（雙刀架）數(shù)控車床，兩種機床采用模塊化設(shè)計，滿足剎車盤加工標準數(shù)控立車及雙刀架數(shù)控立車要求，該機床已達到臺灣同類機床優(yōu)秀水平，兩款機床除刀架外其他零件通用。

    機床采用整體床坐，寬體高剛性立柱，拖板在立柱上下Z向移動，滑板在拖板上左右X向移動，X/Z向?qū)к壘鶠橹本€滾動導(dǎo)軌，機床結(jié)構(gòu)緊湊，滿足高剛性，精密加工要求。

    整體床座：床座采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，熱變形減至更低，提供重切削時的強大支撐力；床座內(nèi)部排屑面采用大傾斜角，防止鐵屑堆積；防護固定面與防護嚴密搭接，杜絕床身防護結(jié)合部位漏水。

    立柱：立柱采用對稱式筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采米字型筋經(jīng)典布置，同時提供重切削時的強大抗力。

    高精度的進給軸：拖板上下Z向移動，滑板左右X向移動，X軸、Z軸均采用大垮距設(shè)計，采用加大規(guī)格的臺灣高精度、高剛性直線導(dǎo)軌（45規(guī)格），臺灣高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現(xiàn)強力切削。進給軸均采用進口專用絲杠軸承，進給精度大幅提高。

    X軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過聯(lián)軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應(yīng)速度快等特點。

數(shù)控正倒立式車床工藝過程及設(shè)備簡介：

    數(shù)控正倒立式車床按工藝過程分為以下幾個部分：

    1.機械手識別，自動進料、出料部分【可選配】

    2.車削部分【配套】

    3.激光、滾壓、點陣打字部分【可選配】

    4.雙面磨床部分【可選配】

    5.在線檢測部分【可選配】

    工藝過程簡介

【正立車LYV500】：

1）工藝內(nèi)容

    除工件進出機前、后機動滾道外，單面車削和煞面精車工序及中間輸送過程均由機床自動完成。

    配備兩端帶伸縮式料盤的機動滾道，可實現(xiàn)單機的連線功能，也可由通用機器人實現(xiàn)機床的自動上下料和連線功能。

2）工藝過程

    工件放入機前機動滾道→進入前伸縮式料盤→正立車刀架抓取工件放到正立主軸上→正立主軸車削工件→正立主軸精車煞面→正立車刀架抓取工件→后伸縮式料盤接取刀架上的工件→后伸縮式料盤右移→工件由機后機動滾道送出。

【倒立車LYV500-DT】：

1）工藝內(nèi)容

    除工件進出，機前、后機動滾道外，單面車削工序及中間輸送過程均由機床自動完成。配備兩端帶伸縮式料盤的機動滾道，可實現(xiàn)單機的連線功能。

    配備兩端帶伸縮式料盤的機動滾道，可實現(xiàn)單機的連線功能，也可由通用機器人實現(xiàn)機床的自動上下料和連線功能。

2）工藝過程

    工件放入機前機動滾道→進入前伸縮式料盤→倒立主軸抓取工件→倒立主軸車削工件→后伸縮式料盤接取倒立主軸上的工件→后伸縮式料盤右移→工件由機后機動滾道送出。